ICS83.080.01 G32 中华人民共和国国家标准 GB/T32366—2015 生物降解聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯 (PBAT) Biodegradablepoly(butyleneadipateterephthalate)(PBAT) 2015-12-31发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会(SAC/TC380)提出并归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准起草单位:亿帆鑫富药业股份有限公司、山东汇盈新材料科技有限公司、北京工商大学、新疆 蓝山屯河化工股份有限公司、金晖兆隆高新科技有限公司、金发科技股份有限公司、上海弘睿化工有限 公司、清华大学、四川大学。 本标准主要起草人:张敏、戴清文、肖湘莲、王青青、李宗华、许学仁、潘哆吉、李雅娟、黄健、徐友利、 郭宝华、王玉忠、魏志和、樊武元、徐依斌、杨科、朱继荣。 ⅠGB/T32366—2015 生物降解聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯 (PBAT) 1 范围 本标准规定了生物降解聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)树脂(以下简称聚对苯二甲酸-己二酸 丁二酯树脂)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以对苯二甲酸、己二酸、1,4-丁二醇为主要原料用直接缩聚法或扩链法生产的聚对苯 二甲酸-己二酸丁二酯树脂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T601—2002 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T2547—2008 塑料 取样方法 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T9341—2008 塑料 弯曲性能的测定 GB/T9345.1—2008 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法 GB/T12006.2—2009 塑料 聚酰胺 第2部分:含水量测定 GB/T14190—2008 纤维级聚酯切片(PET)试验方法 GB/T17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分:一般原理及多用途试样和长 条试样的制备 GB/T19276.1—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定密闭呼吸计 中需氧量的方法 GB/T19276.2—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二氧 化碳的方法 GB/T19277.1—2011 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二 氧化碳的方法 第1部分:通用方法 GB/T19277.2—2013 受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定释放的二 氧化碳的方法 第2部分:用重量分析法测定实验室条件下二氧化碳的释放量 GB/T19466.3—2004 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定 GB/T22047—2008 土壤中塑料材料最终需氧生物分解能力的测定 采用测定密闭呼吸计中需 氧量或测定释放的二氧化碳的方法 GB/T28206—2011 可堆肥塑料技术要求 1GB/T32366—2015 3 技术要求 3.1 表观 产品为乳白色或浅黄色等本色颗粒。 3.2 物理性能 物理性能要求见表1。 表1 聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂的物理性能要求 序号 项目 单位 要求 1 密度,25℃ g/cm31.23±0.03 2 熔点,Tpm ℃ 110~145 3 熔体质量流动速率(MFR) g/10min M1±10% 4 含水率 % ≤0.1 5 羧基含量 mol/t ≤50 6 色值L值 标准值 ≥70 A值标称值 偏差≤5 ±1 B值标称值 偏差≤10 ±1 7 断裂拉伸强度 MPa ≥15 8 断裂拉伸应变 % ≥500 9 弯曲强度 MPa ≥3 10 弯曲模量 MPa ≥30 11 维卡软化点A50 ℃ M2±2 12 灰分 % ≤0.1 注:M1、M2均为每牌号产品该项指标的标称值。 3.3 降解性能要求 产品应符合生物分解率百分率≥60%。如产品宣称可堆肥时,应符合GB/T28206—2011。 4 试验方法 4.1 注塑试样的制备 注塑试样按GB/T17037.1—1997规定进行,用GB/T17037.1—1997中的A型模具制备符合 GB/T1040.2—2006中1A型试样,B型模具制备80mm×10mm×4mm长条试样。注塑时应使用合 适的保压压力以获得无缺陷的试样样条。 2GB/T32366—2015 4.2 试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按GB/T2918—1998的规定进行,状态调节的条件为温度23℃±2℃,调节时间 至少40h但不超过96h。 试验应在GB/T2918—1998规定的标准环境下进行,环境的温度为23℃±2℃,相对湿度为50% ±10%。 4.3 表观 采用目测方法评定。 4.4 密度 按GB/T1033.1—2008的液体比重瓶法规定进行,试样为接收状态的颗粒,试样数量至少3个。 4.5 熔点 按GB/T19466.3—2004规定进行。升温速率10℃/min。 4.6 熔体质量流动速率(MFR) 按GB/T3682—2000中A法规定进行。试验条件为D(温度:190℃、负荷:2.16kg)。 4.7 含水率 按GB/T12006.2—2009中的B法规定进行。加热装置温度为80℃。 4.8 羧基含量 按GB/T14190—2008中方法A规定进行。混合溶剂选用苯酚-三氯甲烷,体积比为2∶3。标准 滴定溶液为氢氧化钾-苯甲醇,浓度为0.01mol/L,参照GB/T601—2002中4.24配制和标定。溴酚蓝 指示剂浓度为0.2%。试样配制:0.5g样品溶于25.00mL苯酚-三氯甲烷混合溶剂。 4.9 色值 按GB/T14190—2008中5.5.2规定进行。采用CIE1976L*a*b*色系。 4.10 断裂拉伸强度和断裂拉伸应变 按4.1制备1A型试样。 试样的状态调节按4.2规定进行。 按GB/T1040.2—2006规定进行。试验速度为50mm/min。 4.11 弯曲强度和弯曲模量 按4.2制备80mm×10mm×4mm长条试样。 试样的状态调节按4.2规定进行。 按GB/T9341—2008规定进行,试验速度为2mm/min。 4.12 维卡软化点 按GB/T1633—2000中A50法规定进行。 3GB/T32366—2015 4.13 灰分 按GB/T9345.1—2008规定进行,采用直接燃烧法(A法),灼烧温度850℃±50℃。 4.14 生物分解率 按GB/T19277.1—2011(仲裁采用该标准)或GB/T19277.2—2013或GB/T19276.1—2003或 GB/T19276.2—2003或GB/T22047—2008执行。 如产品宣称可堆肥,需符合GB/T28206—2011。 5 检验规则 5.1 组批 聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品 组批,也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。 产品以批为单位进行检验和验收。 5.2 抽样 聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂可在料仓的取样口抽样,也可根据生产周期等实际情况确定具体 的抽样方案。 包装后产品的取样应按GB/T2547—2008规定进行。 5.3 出厂检验 聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂出厂检验至少应包括外观、熔体质量流动速率、羧基含量、含水率 和色值。 5.4 型式检验 型式检验为全部项目,下列情况下进行型式检验: a) 初次投产时; b) 正常情况下,型式检验至少一年进行一次; c) 原料及生产工艺改变时; d) 停产半年以上恢复生产时; e) 出厂检验和上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量技术监督部门有要求时。 型式检验不包括降解性能测试。 5.5 判定规则 当检验结果中,有一项检验项目不合格时,应重新从同批产品中抽取两倍量的样本复验不合格项, 以复验结果为准。复验有一项不合格,则判整批为不合格产品。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂产品的外包装上应有明显的标志。标志内容应包括:商标、生产 4GB/T32366—2015 厂名称和厂址、标准号、产品名称、牌号、生产日期、批号和净含量等。 6.2 包装 聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂可用内衬铝箔袋的编织袋或其他密封防潮包装形式包装。包装 材料应保证在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。 6.3 运输 聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中不得使用铁钩等锐利工具,不 得抛掷。运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苫布。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混 合装运,不得与有毒及腐蚀性或易燃物混装,不得在阳光下暴晒或雨淋。 6.4 贮存 聚对苯二甲酸-己二酸丁